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姓  名

性別

出生日期

學(xué)歷/學(xué)位

工作單位

參加工作

時(shí)間

趙昌德

男

1963年1月28日

大學(xué)/無(wú)

金馬工業(yè)集團(tuán)股份有限公司

1983年7月

獲得國(guó)家級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)和

省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)情況

技術(shù)發(fā)明或技術(shù)革新

獲得國(guó)家專利情況

總結(jié)先進(jìn)操作技術(shù)方法

解決關(guān)鍵性操作技術(shù)問(wèn)題情況

一、獲得國(guó)家級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)：

1、2019年被山東省國(guó)防機(jī)械電子工會(huì)授予趙昌德勞模創(chuàng)新工作室。

2、2018年入選山東省高層次人才工程庫(kù)專業(yè)人才。

3、2014年被評(píng)為山東省首席技師。

4、2007年入選中國(guó)設(shè)備工程專家?guī)旄呒?jí)專家。

5、2005年被中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)授予第三屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者。

6、1999年獲山東省富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/span>

二、省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)情況：

1、2012年《8098型轉(zhuǎn)向機(jī)活塞》獲得山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)貳等第叁位。

2、2011年《8098型轉(zhuǎn)向機(jī)活塞》獲得中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

3、2011年《轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展》獲得山東省經(jīng)信委企業(yè)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新及優(yōu)秀應(yīng)用成果二等獎(jiǎng)。

4、2008年被山東省經(jīng)貿(mào)委評(píng)為03-07年度企業(yè)技術(shù)改造先進(jìn)個(gè)人。

1、2020年發(fā)明液壓系統(tǒng)獲得國(guó)家實(shí)用新型專利,授權(quán)公告號(hào)209943225U，位次：1/6。

2、2019年發(fā)明熱鍛裝置和一種多工件夾持裝置獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)分別為：201822203164.0、2018220

24639.X，位次：1/7、1/5。

3、2018年發(fā)明一種制動(dòng)支架油嘴自動(dòng)檢測(cè)裝置，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)201721687547.9，位次：1/4。

4、2017年發(fā)明快裝式四位一體熱與沖錘用復(fù)合模具獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)201621169193.4，位次：1/4。

5、2016年發(fā)明高壓共軌的可控冷卻方法獲得國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào)20141038

5682.2，位次：1/8。

6、2016年發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)高壓共軌鍛件獲得國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)2014103970

10.3，位次：3/8。

7、2015年發(fā)明電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的制備方法，獲得國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)201310211663.3，位次：1/8。

8、2015年發(fā)明新型牽引橫梁噴塑用工裝和鉛螺紋壓鑄模具獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)分別為：20142084098

2.0、201420841096.X，位次：3/8、2/9。

9、2013年發(fā)明新型張緊器安全鉤獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)201320015

298.4，位次：1/7。

1、在大型設(shè)備檢修中，發(fā)明“一面基準(zhǔn)十五面對(duì)應(yīng)”的方法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、計(jì)算分析、精準(zhǔn)刮研，擁有快速高效地使大型精密導(dǎo)軌副達(dá)到良好配合的技術(shù)絕招；發(fā)明專用萬(wàn)向多刃刮刀和立體順逆復(fù)合旋轉(zhuǎn)操作法，解決了受限空間復(fù)雜不規(guī)則相貫線去毛刺難題。

2、發(fā)明楔橫軋模具修復(fù)專用裝置（專利號(hào)201220

395872.9），創(chuàng)立快速增材制造法提高輥鍛機(jī)等模具修復(fù)工效；創(chuàng)造活塞等溫正火可控變速均勻冷卻操作法，解決了關(guān)鍵產(chǎn)品金相和硬度不均問(wèn)題。

3、發(fā)明上料裝置（專利號(hào)201220395862.5），提升物流效率30%以上；設(shè)計(jì)制作集約化復(fù)合模具解決了原熱沖切等單工序高成本和低效率問(wèn)題；開(kāi)發(fā)了商用車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)活塞內(nèi)螺旋滾道磨削新工藝，滿足了其導(dǎo)程、相位和跳動(dòng)等高精度要求。

4、發(fā)表技術(shù)指導(dǎo)性論文20余篇。2019年6篇：①《超高層建筑中的一種鋼柱焊接調(diào)整裝置及其施工方法》顯著提升了超高層建筑行業(yè)操作人員安裝鋼柱的施工效率和質(zhì)量；②《汽車(chē)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的工藝技術(shù)與創(chuàng)新》和《基于CB/T4178-2013標(biāo)準(zhǔn)的高壓共軌鍛件技術(shù)創(chuàng)新》推動(dòng)了節(jié)叉、高壓共軌類汽車(chē)件產(chǎn)品的質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)了降本增效；③《氣體催化滲氮對(duì)12Cr1MoV鋼力學(xué)性能的影響》和《30CrMnMo

V鋼氮化力學(xué)性能研究》通過(guò)微觀設(shè)計(jì)，改進(jìn)工藝裝備，提升了鋼材的綜合機(jī)械性能；④《扭矩板鍛造過(guò)程數(shù)值模擬及模具優(yōu)化》增強(qiáng)模具設(shè)計(jì)的科學(xué)性與實(shí)用性。2000-2001年發(fā)表論文《球面的銑削工藝》和《螺紋的高效加工》優(yōu)化了機(jī)加工工藝，增強(qiáng)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

從事專業(yè)

職業(yè)（工種）

現(xiàn)職業(yè)資格（技能）

等級(jí)及取得時(shí)間

機(jī)械設(shè)計(jì)及制造

鉗工

一級(jí)（高級(jí)技師）

2009年12月

促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化

提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率

取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益情況

本職業(yè)（工種）絕技絕活

省級(jí)以上技能競(jìng)賽獲獎(jiǎng)情況

培養(yǎng)技能人才和

帶徒傳技情況

1、應(yīng)用多項(xiàng)科學(xué)獨(dú)特的加工操作法和創(chuàng)新工藝，累計(jì)節(jié)約了昂貴的進(jìn)口設(shè)備等投資3.6億元，累計(jì)節(jié)約成本6億元。

2、發(fā)明了專用工裝、熱處理爐具，用于活塞、扇形齒輪軸等產(chǎn)品的鍛造、熱處理、機(jī)加工，降低產(chǎn)品質(zhì)量成本3%以上，年避免質(zhì)量損失1800萬(wàn)元；推廣運(yùn)用集成化、智能化工裝模具技術(shù)，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)500萬(wàn)元。

3、主持節(jié)能技術(shù)改造，回收中頻爐冷卻水余熱，降低同類產(chǎn)品生產(chǎn)成本5%；研究并攻克了鍛件余熱熱處理的技術(shù)難題，設(shè)計(jì)制作專用設(shè)備5臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)了履帶鏈軌節(jié)、發(fā)動(dòng)機(jī)高壓共軌等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4500噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)。

4、運(yùn)用科學(xué)獨(dú)特的設(shè)備檢修技藝，設(shè)備故障率降低至0.5%。2002年發(fā)表《在企業(yè)技術(shù)改造中搞好設(shè)備前期管理的幾點(diǎn)做法》獲山東省機(jī)械辦優(yōu)秀論文獎(jiǎng)；1998年被評(píng)為山東省經(jīng)貿(mào)委設(shè)備管理先進(jìn)個(gè)人。

5、創(chuàng)建多機(jī)液壓可控蓄放聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，建成國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化通透式軸頭鍛壓生產(chǎn)線，降低了裝機(jī)容量，提高了設(shè)備運(yùn)行速度，鍛造節(jié)電率達(dá)22%以上。

1、2015年以來(lái)，創(chuàng)新了設(shè)備狀態(tài)分析和故障診斷的科學(xué)方法和技術(shù)手段，在大量精準(zhǔn)維修基礎(chǔ)上改進(jìn)改良設(shè)備160余臺(tái)套，并設(shè)計(jì)制作了換模裝置、上料機(jī)等自制設(shè)備。

2、2011年采用專用萬(wàn)向多刃刮刀和立體順逆復(fù)合旋轉(zhuǎn)操作法等新工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向機(jī)活塞獲山東省機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)二等獎(jiǎng)；并獲得山東省優(yōu)秀質(zhì)量管理工作者稱號(hào)。

3、2010年制作熱處理感應(yīng)器用于拔叉槽端有限深度淬硬熱處理工藝獲山東省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)；配套項(xiàng)目獲得兩項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)分別為：201020159

182.4、201020297863.7，位次：1/3。

4、2010年在第四屆全國(guó)精密鍛造學(xué)術(shù)研討會(huì)發(fā)表了《汽車(chē)差速器殼 輥鍛制坯工藝及應(yīng)用效果》的論文，促進(jìn)了行業(yè)交流和技術(shù)進(jìn)步。

5、1998年撰寫(xiě)的《可控硅中頻透熱裝置的選型和安裝》獲山東省經(jīng)貿(mào)委優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。

6、1994年撰寫(xiě)的《用目標(biāo)管理法管理設(shè)備備件》論文推廣了行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，被山東省機(jī)械廳評(píng)為良好論文。

7、1990年獲山東省機(jī)械廳十查十算建議立功競(jìng)賽積極分子稱號(hào)。

8、1988年獲山東省機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能先進(jìn)工作者稱號(hào)。

1、主持創(chuàng)建了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和山東省勞模創(chuàng)新工作室。打造了山東省熱模鍛工程技術(shù)研究中心、工業(yè)設(shè)計(jì)中心等8個(gè)研發(fā)平臺(tái)，聯(lián)合山東大學(xué)等7所大學(xué)、北京機(jī)電研究所、中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)、中國(guó)汽車(chē)工程學(xué)會(huì)等組建產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，交流研討新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，促進(jìn)了行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2、精心培養(yǎng)了一支愛(ài)崗敬業(yè)、技術(shù)精湛的技師隊(duì)伍，累計(jì)超過(guò)200余人，其中高級(jí)技師20余人、日照市首席技師及技術(shù)能手5人，為企業(yè)發(fā)展提供了有力的人才支撐。

3、通過(guò)傳幫帶，對(duì)新員工培訓(xùn)率達(dá)98%以上，培訓(xùn)專業(yè)工程技術(shù)人員3500余人次，使員工能夠快速適應(yīng)工作崗位，短時(shí)間內(nèi)就能獨(dú)立開(kāi)展工作。

4、被日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院聘任為技能大師，為本地院校高技能專業(yè)人才進(jìn)行了培訓(xùn)與考核。